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空壓機(jī)配件常見問題
(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重,易損件多,占地面積大,投資較高,維修工作量大,使用周期較短,但經(jīng)過努力可以達(dá)到8000小時以上。
(2)轉(zhuǎn)速不高,機(jī)器體積大而重,單機(jī)排氣量一般小于500m3/min
(3)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動。
(4)排氣不連續(xù),氣流有脈動,容易引起管道振動,嚴(yán)重時往往因氣流脈動、共振而造成管網(wǎng)或機(jī)件的損壞。
(5)流量調(diào)節(jié)采用補(bǔ)助容積或旁路閥,雖然簡單、方便、可靠,但功率損失大,在部分載荷操作時效率降低。
(6)用油潤滑的壓縮機(jī),氣體中帶油需要脫除。
(7)大型工廠采用多臺壓縮機(jī)組時,操作人員多或工作強(qiáng)度較大。
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運(yùn)動部件較多:單螺桿空壓機(jī)有三個旋轉(zhuǎn)軸,而且螺桿和行星齒輪的剛性相差較大,運(yùn)動中易變形不均勻,因而相互嚙合精度難以保證,所以容積效率較低。在目前市場上銷售的單螺桿壓縮機(jī)中行星齒輪均采用非金屬材料,耐磨性較差,在高速工作過程中,由于磨損較大,造成內(nèi)泄漏增大,因而工作一段時間后流量有較大衰減,一般經(jīng)過3000至4000小時的運(yùn)轉(zhuǎn)后,流量平均衰減5'10%。所以單螺桿空壓機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)性極差。加上變形的不均勻引起的嚙合精度難以保證還會造成整機(jī)設(shè)備的機(jī)械穩(wěn)定性降低,因而故障率高,維修率高,進(jìn)一步限制了它的使用范圍。
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行星齒輪的材料有待進(jìn)一步改善。行星齒輪作為單螺桿壓縮機(jī)的部件之一,其主要作用是起密封作用。如果選用鋼制的行星齒輪,由于鋼材膨脹系數(shù)大,膨脹量大,所以必須在行星齒輪與螺桿間留較大的間隙,不但泄漏多,效率低,而且容易咬死造成重大故障:如果采用復(fù)合材料,雖然可以解決上述問題,但由于目前的復(fù)合材料強(qiáng)度低,耐磨性差,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的剪切力和機(jī)械磨擦的作用下,不僅很快就會損壞,造成內(nèi)部泄漏增大,效率下降,而且維修頻繁,增大維護(hù)人員勞動強(qiáng)度和維修成本。如何盡快找到一種強(qiáng)度高、膨脹度小且耐磨的材料成為各廠家需要解決的又一大問題。然而,就目前材料科學(xué)的進(jìn)展來看,短期內(nèi)難以得到根本性的解決。
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