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解決空壓機(jī)泄漏和用氣方式
據(jù)機(jī)構(gòu)檢測,空壓機(jī)所消耗的電能僅有10%轉(zhuǎn)化成壓縮空氣,剩下的90%轉(zhuǎn)化為熱能,由此可見,壓縮空氣比電費還要貴十倍,但是往往我們都忽略了這一點。 在大多數(shù)的工廠,到處都能聽到漏氣的聲音,但是根本沒有人理會,如果我們把泄漏問題解決了,就節(jié)省了大量的能源,因此,當(dāng)聽到漏氣時,要及時采取相應(yīng)的措施。
還有一些工廠在用氣方式上存在很大的誤區(qū),比如在線路板生產(chǎn)廠家,大多數(shù)電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力,有些廠家偏好采用氣振來達(dá)到此目的,殊不知,這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。
因此,空壓機(jī)的節(jié)能,在及時治理漏氣問題的同時還要避免不當(dāng)?shù)挠脷夥绞健?/span>
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螺桿式空壓機(jī)排氣時含油是什么原因,他們表示無從下手,不知道問題出在哪里。之后才得知其原因:
1、油分離芯損壞,如損壞、破孔等。使得油氣分離器失去了其效果。換句話說,混合氣體和空氣壓縮機(jī)的排氣管完全連接,導(dǎo)致大量冷卻隨氣體排出空氣,導(dǎo)致排氣管中出現(xiàn)少量油。
2、風(fēng)冷壓縮機(jī)工作中回油管道常見故障,回油管道承擔(dān)關(guān)鍵義務(wù),油分離芯和壓縮機(jī)進(jìn)口會產(chǎn)生壓差,在壓差作用下,回油管道將承擔(dān)油分離芯底部集聚油運輸壓縮機(jī),在下一個循環(huán)系統(tǒng)過程中再次應(yīng)用。回油管道會出現(xiàn)堵塞、、安裝錯誤等問題,油分離芯底部集聚油運輸回壓縮機(jī),導(dǎo)致底部庫存積壓油過多,因此這些未運輸回壓縮機(jī)的油將伴隨氣體排出,排氣管過程中會出現(xiàn)油。
3、螺桿式空壓機(jī)廠家提醒您在空氣壓縮機(jī)的運行過程中機(jī)組的工作壓力過低,可能導(dǎo)致分離設(shè)備的向心力低于工作標(biāo)準(zhǔn)的向心力,因此分離設(shè)備的效果不容易完全反映出來,進(jìn)入下一階段。分離設(shè)備芯內(nèi)氣體含油量過高,超出分離范圍,導(dǎo)致油氣分離器不完整,壓縮機(jī)排氣管過程中出現(xiàn)油。
4、在風(fēng)冷壓縮機(jī)運行過程中,z小壓力閥的作用是保證系統(tǒng)在運行過程中的工作壓力控制在z小工作壓力以上。如果z小壓力閥出現(xiàn)故障,則無法保系統(tǒng)壓力,因為機(jī)械設(shè)備的供氣量大,會導(dǎo)致系統(tǒng)的工作壓力過低,回油管不能泵油。聚集在氣液分離器芯底部的油不能返回壓縮機(jī),會伴隨著氣體的減少,導(dǎo)致排氣含油。
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下面介紹下螺桿空壓機(jī)輸出排氣壓力低的原因及處理。
1. 螺桿空壓機(jī)實際用氣量大于機(jī)組產(chǎn)氣量,應(yīng)檢查相連接的設(shè)備和管網(wǎng),若有泄漏點及時修補(bǔ)。若螺桿空壓機(jī)在正常使用條件下,系統(tǒng)的用氣量大于壓縮機(jī)組的產(chǎn)風(fēng)量,則應(yīng)更換大規(guī)格的壓縮機(jī)組或增加壓縮機(jī)組。
2.卸載壓力設(shè)定值過低。正確設(shè)定卸載壓力值,發(fā)揮效率。
3. 螺桿空壓機(jī)空氣過濾器濾芯臟、阻塞,造成壓縮機(jī)機(jī)組進(jìn)氣量不足,排氣壓力過低。應(yīng)檢查空氣過濾器狀況,必要時更換。
4.電磁閥故障。螺桿空壓機(jī)排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏,需更換。
5.控制氣路軟管泄漏。更換螺桿空壓機(jī)控制氣路軟管。
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