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空壓機設備故障的原因
設備能否正常運行與日常正確潤滑、維護保養(yǎng)、巡視等息息相關,很多設備故障都是由小故障或小的維護不當引發(fā)的
1、機器在操作存在問題,使用時間過長、使用強度過大、速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。
2、設備維修、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當,設備未按機器的保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)、使用劣質(zhì)配件導致。
3、未及時對故障進行詳細的分析。對小故障未引起足夠的重視,大家一旦發(fā)現(xiàn)故障了,就想方設法把它修好。分析設備出現(xiàn)問題原因.及時修復以免長時間拖延造成設備停機,影響機器的正常生產(chǎn)
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螺桿式空壓機排氣時含油是什么原因,他們表示無從下手,不知道問題出在哪里。之后才得知其原因:
1、油分離芯損壞,如損壞、破孔等。使得油氣分離器失去了其效果。換句話說,混合氣體和空氣壓縮機的排氣管完全連接,導致大量冷卻隨氣體排出空氣,導致排氣管中出現(xiàn)少量油。
2、風冷壓縮機工作中回油管道常見故障,回油管道承擔關鍵義務,油分離芯和壓縮機進口會產(chǎn)生壓差,在壓差作用下,回油管道將承擔油分離芯底部集聚油運輸壓縮機,在下一個循環(huán)系統(tǒng)過程中再次應用?;赜凸艿罆霈F(xiàn)堵塞、、安裝錯誤等問題,油分離芯底部集聚油運輸回壓縮機,導致底部庫存積壓油過多,因此這些未運輸回壓縮機的油將伴隨氣體排出,排氣管過程中會出現(xiàn)油。
3、螺桿式空壓機廠家提醒您在空氣壓縮機的運行過程中機組的工作壓力過低,可能導致分離設備的向心力低于工作標準的向心力,因此分離設備的效果不容易完全反映出來,進入下一階段。分離設備芯內(nèi)氣體含油量過高,超出分離范圍,導致油氣分離器不完整,壓縮機排氣管過程中出現(xiàn)油。
4、在風冷壓縮機運行過程中,z小壓力閥的作用是保證系統(tǒng)在運行過程中的工作壓力控制在z小工作壓力以上。如果z小壓力閥出現(xiàn)故障,則無法保系統(tǒng)壓力,因為機械設備的供氣量大,會導致系統(tǒng)的工作壓力過低,回油管不能泵油。聚集在氣液分離器芯底部的油不能返回壓縮機,會伴隨著氣體的減少,導致排氣含油。
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空壓機維修的注意事項有哪些?
1.所有的操作人員必須要遵守各項規(guī)章,并且認真執(zhí)行設備使用與維護相結(jié)合的原則,工作人員必須要經(jīng)過培訓、對設備熟悉才能上崗。
2.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè),嚴格遵守停送電操作規(guī)程,并做到“誰停電、誰送電、準摘牌”。
3.吊裝大物件時,物體下方不得有人和閑散物品,不得用手直接調(diào)整物件的方位。
4.停送電要有專人負責,不能用電話聯(lián)系停送電。
5.檢修過程中必須按照計劃檢修程序逐步進行檢修,不得擅自更改作業(yè)程序。
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