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河北空壓機螺桿壓縮機常見故障排除
1.機器不啟動:檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機;
2.開機后機器不加載:調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥;
3.壓縮機不卸荷,安全閥泄放:調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥;
4.油耗過多:按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯;
5.排氣壓力低于規(guī)定值:減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值;
6.壓縮機高溫保護停機:改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器;
7.壓縮機卸荷運行,排氣壓力仍緩慢上升,安全閥泄放:檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道;
8.安全閥泄放:檢修或更換安全閥、檢修小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進氣控制閥或電磁閥。
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螺桿式空壓機的維護非常重要,不然簡略導(dǎo)致機器毛病和零件損壞,大大下降設(shè)備的使用壽命。那么假設(shè)不維護,有什么損害呢?
1.螺桿式空壓機回油管接頭不清洗:假設(shè)堵塞,分離后會有少量油隨空氣進入管道,形成油損大,缺油。
2.螺桿式空壓機的空氣濾芯不定期清洗和替換,簡略導(dǎo)致空氣濾芯堵塞,進排氣減少。不定期替換會形成負壓擴展,污染物進入機器,堵塞濾油器和分油芯,使冷卻潤滑油變質(zhì),磨損主機。建議每三個月替換一次濾芯,并清洗。雖然有幫助,但是濾芯易碎,簡略損壞。清洗后,很難發(fā)現(xiàn)濾芯的損壞。假設(shè)濾芯損壞,闡明過濾器失效,雜質(zhì)進入空壓機,形成更大的丟失。
3.濾油器不定期替換:隨著前后壓差的擴展,漏油量減少,螺桿式空壓機發(fā)動機排氣溫度升高,停機。假設(shè)前后壓差過大,污染物進入機器,堵塞分油芯,發(fā)動機磨損。一旦發(fā)生結(jié)焦,發(fā)動機就會卡住。假設(shè)其時想維護,成本會很高。
4.螺桿式空壓機分油芯不替換:隨著前后壓差擴展,主電機電流擴展,排量減小。假設(shè)前后壓差過大而無法擊穿,冷卻潤滑油將隨空氣進入管道,直至耗盡,主機排氣溫度升高而停機。
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1、加強設(shè)備更新和技術(shù)改造
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,空壓機設(shè)備更新和新技術(shù)的應(yīng)用對提高設(shè)備運行可靠性和降低維護成本具有非常明顯的作用。目前,許多企業(yè)的空壓機設(shè)備仍處于十幾年前,技術(shù)落后、生產(chǎn)效率低、操作繁瑣、備件昂貴。其中一些舊設(shè)備必須逐步淘汰,而另一些設(shè)備可以進行技術(shù)改造,這將大大降低維護和備件成本。
2、良好的備件質(zhì)量控制
備件的質(zhì)量直接決定機器的使用壽命、設(shè)備的可靠性和維護范圍。高質(zhì)量的備件不僅可以幫助維修人員及時解決故障,還可以提高整個系統(tǒng)的可靠性,延長相關(guān)部件的使用壽命,提高設(shè)備的整體性能。相反,劣質(zhì)備件不僅無法解決設(shè)備中的問題,還會導(dǎo)致新的故障,降低系統(tǒng)的可靠性,甚至引發(fā)災(zāi)難。
3、加強維修過程中更換件的管理
在空氣壓縮機的故障排除中,特別是當(dāng)用戶自己進行維護時,經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。當(dāng)備件損壞時,進行更換,或當(dāng)設(shè)備需要調(diào)整時,更換備件,導(dǎo)致浪費。造成這種現(xiàn)象的原因是缺乏相應(yīng)的備件管理監(jiān)督機制,維修人員對更換的備件質(zhì)量不負責(zé)。這需要建立一個機制,讓每個維修人員負責(zé)更換零件,以確保更換零件實際損壞。
4、維修人員的職責(zé)
隨著空氣壓縮機使用壽命的延長,設(shè)備老化已成為不可逆轉(zhuǎn)的事實??呻S時更換老化的備件。備件的更換很大程度上掌握在維修工人手中,存在許多“人為控制”的更換因素。
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